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时间:2016-10-15 00:00:00 来源:本站 作者:admin
钣金是一种一体化冷加工工艺,用于金属薄板(通常在6mm以下),包括切割,冲压/切割/复合,折叠,焊接,铆接,拼接,成型(如车身)等厚度相同的零件。
中国逐渐成为国际加工制造中心,加上外资不断增加,对金属加工的需求不断增加,而电气控制箱,机壳等金属加工业一般都是板金零件,所以钣金加工随着能力需求的不断提高,工艺的复杂程度也相对较高,甚至有些零件的加工工艺达到了几十个,而且在钣金加工的精度上提出更高的要求。
在这个阶段,钣金行业的问题是:
钣金车间的传统加工是采用砧板,下料和弯曲工艺。一个冲压过程需要大量的模具,而在冲切较少且不具有切削加工特征的金属板材冲裁是非常重要的。这通常需要加工几十套产品,有些产品可能需要数百套模具。
时间,模具加工需要一定的设计和制造周期,产品有一定的试用周期,浪费大量时间。
经济上,由于模具数量众多,产品成本相应增加,造成成本的浪费。
在竞争激烈的市场环境下,迫切需要一种新的加工方式,钣金车间的激光加工技术应运而生。 FARLEY•LASERLAB是国内激光行业领先的激光制造商,致力于先进激光设备的研发。 FARLEY•LASERLAB数控激光切割具有精度高,速度快,加工灵活等优点,已成为钣金加工技术的发展方向。数控冲床设备大有好转的趋势。
FARLEY•LASERLAB高性价比的高性能数控激光切割机在钣金行业是独一无二的,深受加工厂青睐,是钣金加工中心业务订单的有力保障。
传统的钣金切割设备和工艺
传统的钣金加工技术是:剪 - 红 - 弯曲 - 焊接工艺或火焰等离子切割 - 弯曲 - 焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货的订单有明显的缺点之前:
●(NC)剪切由于主要是直线切割,只能用于只需要直线切割的钣金加工;
●(CNC /砖)冲床上厚度超过1.5mm的钢材切割受限,且表面质量不好,成本高,噪音大,不利于环保;
●火焰切割作为传统的第一种切割方式,切割热变形时,切口宽度,废料,加工速度只适用于粗加工;
●高压水切割加工慢,造成严重污染,成本高。
新的钣金切割设备和工艺 - 激光切割
激光切割是一个钣金加工革命的过程,在“加工中心”钣金加工。激光切割工艺具有灵活性,灵活性和更高的优点。针对目前传统钣金切割存在的问题,激光切割的需求也在不断上升。
新的钣金切割工艺的优点是:
●激光切割高度灵活,切割速度快,效率高,生产周期短,无论是简单还是复杂的零件,都可以使用激光实现快速成型切割;
●狭缝切割,切割质量好,自动化程度高,操作方便,劳动强度低,无污染;
●可实现自动切割嵌套,嵌套,提高材料利用率,无刀具磨损,材料适应性强;
●生产成本低,经济效益好。
激光加工技术最重要的特点就是可以在不使用激光加工冲切的情况下加工模具,省去了大量的模具,缩短了生产时间,降低了产品成本,获得了较好的市场优势,有利于多类小批量生产和批量生产的产品。
●激光切割速度快,可以大大提高生产效率,缩短产品周期时间;
●狭缝狭缝,切割质量好,材料适应性好,提高产品质量;
●自动化程度高,操作简便,减轻了工人的劳动强度;
●加工过程无污染,不会对人体造成伤害;
●激光加工过程中没有“工具”磨损,提高了材料的利用率